Bagaimana melakukan perawatan prediktif dari gearbox rolling mill

Memaksimalkan kinerja peralatan dan memastikan produksi yang stabil masih merupakan kebutuhan paling mendesak dari perusahaan besi dan baja. Kegagalan peralatan jalur utama rolling mill akan sangat mempengaruhi efisiensi operasi dan keselamatan produksi rolling mill, dan menjadi titik sakit dalam proses "transformasi cerdas" perusahaan baja.

Kondisi kerja yang kompleks

Prediksi sangkar bantalan bahkan lebih sulit:

Menurut statistik SKF:

Sejak tahun 2021,92 persendari kegagalan bantalan gearbox rolling mill yang didiagnosis di industri baja adalah fraktur sangkar bantalan (baik dengan dan tanpa peringatan).

Dalam 10 tahun terakhir, 57 kasus kegagalan gearbox khas didiagnosis dan dianalisis, dan masalah sangkar bantalan menyumbang setinggi58 persen.

Fungsi utama sangkar bantalan adalah untuk memisahkan elemen penggulung, memuat secara merata dan memandu elemen penggulung untuk beroperasi secara normal. Sebagai bagian bantalan tegangan non-utama, kekerasan dan kekuatannya jauh lebih rendah daripada bagian bantalan lainnya.

Dalam aplikasi penggulungan baja,kondisi kerja yang kompleks seperti beban bolak-balik,guncangan abnormal, dan kecepatan variabel membuat sangkar bantalan sangat rentan.

Dengan menganalisis karakteristik operasional produksi rolling, kami menemukan bahwa menerapkan pemeliharaan prediktif gearbox rolling mill menghadirkan banyak tantangan:

1.Sumber sinyal kesalahan sulit dibedakan

Dipengaruhi oleh kondisi kerja yang kompleks,sinyal dampak memiliki banyak gangguan;dan kekuatan sinyal yang rusak dilemahkan selama proses transmisi,dan sinyal efektif yang diterima sangat lemah;

2.Gambar Sebagian besar metode pemantauan memiliki akurasi prediksi yang rendah

Sebagian besar teknik pengambilan sampel tidak dapat memastikan perolehan sinyal kesalahan sangkar yang efektif, dan tidak dapatmenilai kerusakan dan tingkat keparahan kerusakan;

3. Gambar Sisa umur tidak dapat diperkirakan

Waktu peringatan sebagian besar metode analisis adalahbiasanya sangat pendek,dan tidak mungkin untuk menafsirkan tren kerusakan dan menyesuaikan suku cadang dan strategi pemeliharaan tepat waktu.

Gearbox rolling mill adalah peralatan inti dari lini produksi rolling baja. Kegagalan bantalan akan menyebabkan konsekuensi serius seperti downtime jangka panjang, kerugian besar produksi, dan lonjakan biaya pemeliharaan dan perbaikan.

Latihan yang sukses

Memecahkan Tantangan Pemeliharaan Prediktif:

Pada tahun 2021, SKF berhasil memantau beberapa kegagalan sangkar bantalan girboks pada girboks hot rolling finishing mill 2050 dari dua pelanggan besar pabrik baja domestik, membantu pelanggan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan dan menghindari ekspansi kegagalan.

Dalam kasus pabrik baja, sistem pemantauan online SKF mengeluarkan peringatan dini yang tidak normal tentang getaran pada sisi operasi poros input dari pabrik finishing F4, dan melaporkan getaran abnormal yang disebabkan oleh frekuensi karakteristik kesalahan dari sangkar bantalan gearbox .

(Peralatan penggerak utama rolling mill dilengkapi dengan sistem pemantauan online SKF)

Setelah diagnosis ahli mengkonfirmasi kerusakan sangkar bantalan, danmemberikan saran untuk memaksimalkan sisa waktu hidup peralatan, peralatan dapat terus beroperasi secara stabil selama sekitar 4 minggu dengan penyakit. Memastikan pelanggan memiliki waktu yang cukup untuk menyiapkan suku cadang sebelum waktu henti yang dijadwalkan untuk penggantian bantalan.

Ambil tindakan pencegahan

Ada resep untuk memprediksi sebelumnya:

1.Amati detail dan tangkap sinyal yang valid

Kualitas data merupakan prasyarat untuk pemantauan yang akurat.

Berdasarkan pertimbangan yang komprehensif darikarakteristik proses, struktur peralatan, beban dan kekuatan peralatan, dan mode kegagalan peralatan tipikal dari produksi rolling baja, solusi pemeliharaan prediktif gearbox rolling mill SKF memiliki yang berikut:tiga karakteristik aplikasi:

Sensor depan lebih dekat ke area bantalan beban bantalan

Waktu pengambilan sampel data dari unit akuisisi perangkat keras sangat tersinkronisasi dengan produksi bergulir

Isolasi sinyal kejut selama produksi bergulir

Pastikan bahwa proses akuisisi sinyal dari gearbox rolling mill efisien dan akurasi sinyal tinggi, dan secara efektif menangani dampak perubahan kecepatan kecepatan rendah dan perubahan beban gearbox dan gangguan sinyal dampak.

                           （Unit akuisisi data SKF IMx-8）

2.Analisis mendalam untuk meningkatkan akurasi prediksi

Teknologi selubung akselerasi (gE) milik SKF, dengan menyaring komponen getaran frekuensi rendah dan amplitudo tinggi secara efektif, menggunakan basis data bantalan yang lengkap dan kemampuan penghitungan frekuensi kerusakan yang kuat, dikombinasikan dengan solusi pemantauan profesional berdasarkan produksi bergulir, untuk secara efisien menangkap kejadian Guncangan sementara sinyal pada tahap awal kegagalan bantalan, dan dapat mengidentifikasi kerusakan sangkar bantalan lebih awal dan membuat prediksi yang akurat.

（Peringatan bantalan amplop akselerasi SKF mendahului kecepatan getaran）

3. Diagnosis profesional, perkiraan sisa umur

Selain prediksi yang akurat, pabrik baja juga penting untuk memperkirakan umur sisa peralatan. Mengandalkan pengalaman yang kaya dari pakar analisis diagnostik, SKF dapat secara efektif melacak tren penurunan kerusakan sangkar bantalan dengan menggunakan aturan diagnostik Protean dalam perangkat lunak analisis sistem. Dikombinasikan dengan kebisingan lokasi dan beban produksi, SKF dapat memastikan tingkat keparahan retakan sangkar dan mengevaluasi masa pakai peralatan yang tersisa. Dan mengembangkan suku cadang dan strategi perawatan.

                                          （Peringatan Tren Diagnostik Protean SKF） 

Sistem pemantauan cerdas SKF membuat potensi risiko peralatan tidak disembunyikan, menggunakan data untuk memandu produksi, membantu pabrik baja melakukan pemeliharaan prediktif yang lebih baik, dan melindungi operasi produksi yang aman dan stabil setiap saat.

Di masa depan, SKF akan terus memberdayakan perusahaan metalurgi untuk mempercepat transformasi dan transformasi "manufaktur cerdas" melalui metode yang lebih cerdas dan bersih, dan bergerak menuju tujuan pengembangan berkualitas tinggi.

Bantalan populer SKF